奋斗正当时丨刘天力：汽车涂装领域的技术“大拿”

在汽车制造行业，涂装车间技术升级对其有着深远影响，特别是涂装烘干仿真技术，它能缩短设计周期、降本减碳。面对这一长期依赖国外的“卡脖子”技术难题，刘天力主动挑起重担，率领团队对车身涂装烘干过程进行理论分析研究，确定适用于车身涂装烘干的仿真技术方法。同时进行涂装烘干系统研发测试平台的设计制作、安装调试和运行测试，验证仿真技术的可靠性，确保新技术值得推广。功夫不负有心人，这一成果在大众阿根廷项目、北京奔驰顺义工厂项目、沈阳宝马项目等多个著名车企的大型项目中成功应用，既节省了采购成本又大大提升了中汽工程的品牌竞争力。

作为技术负责人，刘天力还带领团队成功完成了汽车涂装车间重要设备——废气焚烧炉结构的多次迭代升级，实现了产品的自主研发与国产化替代。在蔚来F2涂装车间的实际应用项目中，刘天力和团队研发的国产焚烧炉表现出了卓越的性能和稳定性，各项参数均达到了行业领先水平，得到了业主的高度认可。随着后续项目的开展，刘天力和团队研发的废气焚烧炉迅速打开了国内市场，大大提高了中汽工程的经济效益，促进了汽车制造产业的发展。

为满足国家对汽车制造业日益严格的“双碳”目标要求，刘天力从零开始，深入汽车涂装生产的每一个环节，细致分析生产过程中的碳排放来源与构成。经过无数次的推敲、论证与思考，团队最终确定了采用绿电供热来替代传统燃气燃烧供热的减碳方案。

在此基础上，刘天力团队还创新研发出了以三室电加热蓄热式氧化炉为核心装备的废气处理系统和以高效电加热装置为核心产品的烘干系统，不仅解决了电加热技术存在的寿命短、造价高等难题，更在汽车制造业涂装烘干与废气处理工艺过程中实现了零碳排放的突破。其中，三室电加热蓄热式氧化炉是行业首创，在北京奔驰项目中首次应用便获得了高度评价。成都沃尔沃项目的成功实施，则是全球首个全车间烘干及废气处理系统的电加热改造升级案例。这一系列突破创新成果，不仅为汽车工厂在碳足迹管理的整个流程中提供了系统性的解决方案，更在行业内树立了降碳的典范，为汽车行业的绿色发展注入新的动力。

“标准化是技术普及的桥梁，是产业升级的阶梯。”刘天力深谙此道。他全身心投入到关键产品的标准化设计与开发工作中。带领团队成功完成了烘干高效加热装置、强冷控温装置、新风换热器等数十项核心产品的标准化设计与开发，主持制定了涵盖产品研发、设计、生产、测试、市场应用等各个环节科学完善的系列化方案，为中汽工程涂装板块装备产品的标准化、系列化铺设了坚实基础，确保了产品的实用性和市场竞争力。

在刘天力的带领下，中汽工程涂装车间热工装备的自有产品率实现了从低到高、从有到优的华丽转身。从最初自有产品率仅为40%，到实现了自有产品率100%全覆盖的辉煌成就，刘天力带领团队迎难而上，通过不断的研发创新和技术攻关，有力助推了企业进一步拓展市场，使中汽工程成为国内涂装行业领先的产品供应商。

心无旁骛，一步一个脚印，刘天力始终心怀赤诚，奋战在科技创新最前沿，为提升中国汽车工业品牌竞争力贡献着一份光，散发着一份热。他心中这份对事业的热爱与执着，也将激励他继续前行，为企业培育新质生产力、推动行业高质量发展，为我国从汽车大国迈向汽车强国，推进新型工业化，贡献坚实力量。

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