奋斗正当时丨高斌：二十余载扎根一线的农机 “智造” 守护者

2024年以来共计生产底盘34262台、人效产能增加7.2%、LN系列底盘从最初上线每台6分钟的节拍压缩到3.5分……这是高斌所在班组2024年取得的部分成绩，这些亮眼数据的背后，是班组全体成员不断钻研、不断改进的成果。

中国一拖大拖公司分装车间共有传动系班、组合班、调试班三个班组，每个班组高斌都奋战过，无论是部件组合、总成装配还是底盘调试都样样精通，凭借着精湛的技能和实践优势，在国四机型批量切换期间，他对生产计划中不同机型的装配难度进行全面分析，认真排查可能影响生产节拍和产品质量的风险点，提前协调三个班组预判和制定复杂特殊机型常见问题处理预案此，做到提前预知、提前策划、提前准备。

同时，根据国四产品结构主要变化部分，他重新优化班组岗位排布，合理将各个工位的工艺内容与人员安排做到均衡匹配；采用排序法对底盘下线顺序进行时间倒排，分时段记录每种机型、每台车的上下线时间，对每小时的生产节拍做好梳理和系统调整。通过高斌不断的工位工序优化，班组圆满完成了LX、LY、LN、LF、LK五大系列国四底盘的混线装配工作，将LN系列底盘从最初上线每台6分钟的节拍压缩到3.5分钟，生产效能提升将近1倍。

在动力换向拖拉机试制方面，高斌带领团队完成了LM-C、LY-C、LXM-C、LNM-C的底盘试制装配，保障了首批全系列换向大轮拖按时投入市场验证，为集团智能农机装备自主创新和高质量发展作出了突出贡献。在高斌的悉心管理和带领下，车间三个班组也先后取得了中国一拖“精益班组”称号。

只有创新脚步不断，企业才能行稳致远。多年来，高斌专注于产品工装改进。2024年围绕动力换向系列智能拖拉机试制方面，他带领团队先后完成优化改进项目47项，班组生产效率大幅度提升，为新型智能化拖拉机产能提升提供了有力保障。

随着用户需求的不断变化，大轮拖机型配置种类与日俱增，LY1404-1、LX2004、LN机型的末端传动由原来的法兰盘更改为滑动轴，突如其来的配置变化让滑动轴组合成为制约半轴线生产的瓶颈工序。滑动轴轮毂与驱动轮轴无法在半轴线上进行组合，而线下组合又受工装和场地的影响，装配效率极低,生产节拍无法满足要求。

困难面前，高斌组织班组技术骨干，对滑动轴轮毂组合工装进行改进，通过改造组合台架和垫板结构，节约装配时间15分钟/台，装配效率提升50%；牵头对试验台磨合辅助轮进行改进，劳动负荷度降低1倍。根据用户需要，全年完成选改型车合计532台次，改型计划全部100%完成，满足了用户个性化需求。

多年来，高斌保持勤奋好学的习惯，在考取了高级技师资格后，又先后参加了清华大学班组长培训和国机集团优秀班组长培训，并取得相关资质证书。同时，他积极钻研技能，带头参加大拖公司涂胶竞赛、制动器总成装配、差速器装配等比武，均名列前茅。在中国一拖2023年拖拉机装配工比武中取得第一名的优异成绩。

在个人技能不断提升的同时，高斌十分注重技能交流和分享，带动车间全员提高技能，他认真组织岗位练兵和师带徒活动，根据车间岗位需求情况，制定各班组员工的培训计划并制作、整理各岗位的培训内容，组织理论与实操考试，做好岗位“传、帮、带”。近年来，高斌先后带出徒弟6名，徒弟们人人都具备一人多岗的技能，有力支持了车间生产，其中2名徒弟在2023年中国一拖技能大赛中进入前十名。

高斌还以解决岗位生产瓶颈、提升职工技能水平、质量攻关、降低劳动强度和生产成本等为方向，指导完成90多项攻关和能力提升项目，有些岗位提高了效率、降低了负荷，有些职工拿到了证书、获得了奖励，也获得了大家的交口称赞。

多年来，高斌以实干诠释匠心，在平凡的岗位上不断创造非凡。他以“访未知”的勇气、“探无穷”的执着、“破万难”的担当，始终践行着“千万锤成一器”的卓越追求，在智能农机装备的生产线上留下了坚实的足迹。

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