中集12家企业入选首批省级“先进级智能工厂”

近日，江苏省、湖南省等工业和信息化厅相继发布2025年度“先进级智能工厂”名单。截至目前，中集集团旗下12家企业被认定为首批省级“先进级智能工厂”，标志着中集在智能制造领域再度迈出坚实一步。

一直以来，中集集团积极推进智能化和工业化深度融合，利用工业互联网、云计算、人工智能、大数据、5G 等先进技术，聚焦数字化示范企业，持续赋能制造转型和绿色发展，为制造业向高端化、智能化转型提供可复制的“中集样本”。

同样入围的青岛冷箱，作为中集集团集装箱板块标准冷藏箱生产旗舰基地，长期秉持“数字化精益”核心理念，以数字化、智能化、绿色化转型为方向，通过打造销、研、供、产一体化管控模式，实现了研发、生产作业、智能物流、安全管控等全流程数字化，助推企业提质与降本增效。

长期以来，宁波中集、青岛冷箱在智能化建设领域早有深厚积累。例如，宁波中集已先后摘得浙江省未来工厂、浙江省智能工厂（数字化车间）、国家5G工厂等多项省级、国家级荣誉，致力于成为制造业转型升级的标杆企业；青岛冷箱则凭借持续的数字化转型实践，斩获集团、集装箱行业内首家国家级智能制造示范工厂、国家级5G工厂、国家级新一代信息技术与制造业发展示范工厂等荣誉，为行业的数字化、智能化探索做出积极贡献。

此次多家成员企业的入围，不仅彰显了中集集装箱板块在智能制造体系搭建、5G技术融合、工业互联网应用等领域的先行探索，更印证其构建从车间级到工厂级、从单项应用到系统集成的智能化硬实力，为自身在全球市场的生产效率提升与交付质量保障提供坚实的技术基础。

作为国内专用车行业标杆企业，扬州通华积极践行中集车辆板块“星链计划”，以科技创新引领技术变革，全面构建新质生产力。此次扬州通华荣获江苏省“先进级智能工厂”认定，为行业智能化转型树立了新标杆。

在此之前，扬州通华不仅率先建成行业首个专用车智能制造示范工厂，更是屡获国家级权威认可，先后成功入选工信部《2024年实数融合典型案例名单》、《2024年5G工厂名录》，持续引领专用车制造业向更高水平的智能化、数字化迈进。

据了解，在本次“先进级智能工厂”认定中，扬州通华所申报的项目为“基于柔性数模化智造的专用车智能工厂”。一直以来，在智能制造领域，扬州通华全面推进数字化升级，通过部署自动化生产线、智能立体仓库等先进制造装备，显著提升柔性化生产能力。

此外，扬州通华还聚焦构建以工业互联网平台为数字底座、大数据中心为支撑的智能制造体系，实现从产品设计、生产制造到交付服务的全生命周期的数字化管理，推动企业生产制造能力跨越式提升。

一直以来，中集车辆板块积极响应国家政策，围绕“新质生产力”这一核心要素，深入推进“星链年度车型项目”持续迭代，在全力推动行业向高效、绿色、智能方向转型升级的同时，向全球输出新质生产力。

在本次“先进级智能工厂”认定中，中集环科凭借“罐箱柔性绿色智能工厂”项目成功入选。此前，在梯度培育新规实施后，中集环科就已成功获评首批国家“卓越级智能工厂”，是中集集团旗下首个获此荣誉的企业。

多年发展间，中集环科始终以智能化工厂为蓝图，从智能装备、智能物联、智能执行、智能管理、智能决策、智能产品六个方向入手，积极推进数字化能力建设。截至目前，中集环科已经研发出一批具备行业通用性的关键装备，形成多个行业标准和数十项发明及实用创新专利。

同时，中集环科“罐箱绿色柔性管控智能工厂”运用AI、云计算、数字孪生等技术，打造出众多具有行业示范意义的场景解决方案，涵盖工厂规划建设、产品研发设计等多环节模式创新。在智能工厂建设的推动下，中集环科诸多关键绩效指标展现出积极向好的态势——交期大幅缩短，检验效率及首次装配合格率得到提升，综合运营成本下降。

日后，中集能化板块将紧密结合国家战略，继续发挥行业引领作用，探索前沿制造模式，打造更高端、智能、绿色的工厂，为全球制造业的转型升级和可持续发展贡献更多力量。

未来，中集集团仍将紧随国家政策导向，推进两化深度融合，强化科技创新，推动“制造”向“智造”深度跃迁，为行业高质量发展注入强劲动能。